Инжиниринговый центр предлагает услуги по проведению контроля и испытанию приборов различного назначения.

Получение обязательных сертификатов, подтверждающих качество изделий, технологий и услуг всегда связано с проведением экспертизы, позволяющей установить соответствие объекта сертификации существующим стандартам. Данная экспертиза является основной составляющей процесса выдачи свидетельств качества, представляющей в документальном виде объективные достоинства и недостатки исследуемых товаров.

Результатом проведения испытаний сложных приборов становятся протоколы и экспертные заключения, которые предоставляется в органы сертификации.

Виды испытаний и контроля:

  • испытание на надёжность и гарантийную наработку;
  • приёмка “5” (дополнительный контроль военным представителем ключевых этапов технологического процесса изготовления вашей продукции и оформление соответствующей документации)

Перечень используемых видов воздействия при испытаниях:

Механические факторы воздействия


1. Испытание на воздействие синусоидальной вибрации, методом фиксированных частот, на режимах:
— диапазон частот, Гц: от 5 до 5000
— максимальное ускорение, g: 40
— максимальная амплитуда вибросмещения, мм: ±7,5

2. Испытание на воздействие механических ударов многократного действия, на режимах:
— ускорение, g: от 10 до 150
— длительность ударного импульса, мсек (зависит от заданного ускорения): от 2 до 15
— число ударов в минуту: от 10 до 120
— максимальный вес изделия, кг: 50

3. Испытание на воздействие линейного (центростремительного) ускорения (центрифуга), на режимах:
— для микроэлементов и микромодулей:
а) напряжение питания: до 200В;
б) ток нагрузки: до 100мА;
в) количество каналов: 26.
— максимальное ускорение, g (при весе изделия не превышающем 1кг): 200
— максимальный вес изделия, кг: 2
— диаметр стола центрифуги, мм: 500
— максимальные габариты изделия не должны превышать, мм: 100

Климатические факторы воздействия

Испытание на воздействие повышенной температуры среды:
1) :
– максимальная температура: 180ºС;
– максимальная скорость нарастания температуры: 4ºС/мин.;
– габариты тестового пространства, ДхШхВ, мм: 800х800х950.

2) Испытание на воздействие пониженной температуры среды:
– минимальная температура: -70ºС;
– максимальная скорость охлаждения: 2,5ºС/мин.;
– габариты тестового пространства, ДхШхВ, мм: 800х800х950.

3) Испытание на воздействие изменения температуры среды (термоциклирование):
– Метод 1(резкое изменение температуры, путем переноса изделия из одной камеры в другую):
а) от +90ºС до – 70ºС;
б) время переноса не более 1 мин.
в) габариты тестового пространства, ДхШхВ, мм: 450х580х750.
– Метод 2(медленное изменение температуры):
а) от +180ºС до – 70ºС;
б) время нагрева: от 1ºС/мин до 4ºС/мин.;
в) время охлаждения: от 1ºС/мин до 2,5ºС/мин.;
г) габариты тестового пространства, ДхШхВ, мм: 800х800х950.

4) Испытание на воздействие повышенной влажности:
– диапазон температур, ºС/мин: от 10 до 90;
– диапазон влажности, %: от 10% до 98;
– габариты тестового пространства, ДхШхВ, мм: 450х580х750.

5) Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления:
– минимальное пониженное давление: 20 мм рт. ст. при температуре окружающей среды;
– габариты тестового пространства, ДхШхВ, мм: 480х370х270.

Электрические факторы воздействия

Проверка кабельной продукции:
– проводимость проводников,
– сопротивление изоляции,
– диэлектрическую прочность.
Проверочные напряжения:
постоянное 2000В и переменное 1500В для 64 каналов;
постоянное 1000В и переменное 750В для 128 каналов.